Абразивные материалы песок в Краснодаре

Выбор зернистости обусловлен типа работ. Для грубой обработки используют крупная фракция P40-P80. Средняя зернистость P100-P180 применяется для выравнивания поверхности. Для окончательной доводки выбирают абразив P220-P400. Для полировки нужна зернистость P600 и более. Для твердых материалов, тем больше размер зерна.

Бумажная основа экономична, однако не такая прочная. Подходит для разовых работ и обработки плоских поверхностей. Основа из ткани существенно прочнее и эластичнее. Выдерживает серьёзные нагрузки, устойчива к разрывам при деформации. Идеальна для постоянного применения и шлифовки криволинейных поверхностей.

Для шлифовки металла выбор абразива зависит от типа работы. Для грубой обработки применяется крупнозернистый абразив (P40-P60). Для чистовой обработки рекомендуется использовать абразив с мелким зерном (P120-P240). Электрокорунд – подходит для большинства задач, циркониевый абразив – для агрессивной обработки. Керамический абразив обеспечивает высокую эффективность и износостойкость.

Абразивные материалы необходимо содержать в защищенном от влаги месте при температуре от +5 до +30°C. Необходимо избегать попадание влаги, солнца и резких перепадов температур. Круги и диски необходимо размещаться в горизонтальном положении на полках. Не допускается их деформация. Период хранения большинства абразивов — не более 3 лет.

Не рекомендуется, единственный диск не подходит для всех материалов. Различные поверхности нуждаются в специального типа абразива. Работа неправильного круга может вызвать преждевременной порче инструмента, падению результата и росту опасности. Для железа нужны специальные диски, для камня — совершенно другие, для деревянных поверхностей — специализированные.

Для шлифовки металла используются различные абразивные инструменты. Широко используются круги из электрокорунда и silicon carbide. Для черновой шлифовки выбирают грубые круги (P40-P80), для финишной – тонкие (P120-P400). Также эффективны лепестковые диски, фибровые круги и абразивные ленты.

Зернистость характеризует габариты абразивных частиц на диске. Чем меньше индекс зернистости, тем крупнее зерно. Для черновой работы используйте большую зернистость (16-60). Для финишной шлифовки – мелкую (80-320). При выборе учитывайте: твёрдость материала, нужную чистоту обработки и производительность.

Абразивный инструмент следует хранить в сухом помещении при t° от +5 до +25°C и влажности не более 60%. Абразивные диски располагают горизонтально на гладких полках, исключая изгибов. Запрещено складывать их в высокие стопки более 1 метра. Абразивы следует защищать от УФ-излучения, механических повреждений и взаимодействия с кислотами.

Срок годности отрезных и шлифовальных дисков ограничен 3 года с даты производства. После истечения этого периода использовать диски не следует, так как связующие материалы утрачивают характеристики, что может привести к разрушению диска. Сохраняйте диски в сухом проветриваемом помещении при температуре в диапазоне -5...+35°C.

Не стоит применять один круг для нескольких материалов. Любой тип материала предполагает своего класса абразива и размера зерна. Использование неподходящего диска приведет к повреждению материала, снижению эффективности работы. Кроме того, следы предыдущего материала могут загрязнить следующий, что недопустимо при работе с металлами.

Предельная рабочая скорость вращения указывается на боковой стороне диска. Эти данные маркируется заводом в м/сек или оборотах. Превышать обозначенное предел строго запрещается - это грозит к поломке круга и травмированию.

При работе с абразивным инструментом важно использовать такие средства защиты: Защитные очки — предохраняют глаза от летящих частиц и пыли. Респиратор — требуется для предохранения дыхательных путей от пыли. Защитные перчатки — оберегают руки от травм и вибрации. Защитная одежда — минимизирует воздействие частиц на открытые участки тела.